Pasek jest źle ułożony
Aby rozwiązać takie usterki, należy zwrócić uwagę na dokładność wymiarową instalacji i codzienną konserwację. Istnieje wiele przyczyn błędnego śledzenia, z którymi należy postępować w różny sposób w zależności od różnych powodów.
1. Wyreguluj taśmę maszyny taśmowej z grupą napinacza taśmy, aby wyregulować niewspółosiowość, gdy środek całego przenośnika taśmowego jest niewspółosiowy; Podczas produkcji otwory montażowe po obu stronach koła pasowego są obrabiane w długie otwory do regulacji. Specyficzna metoda regulacji polega na tym, która strona paska jest naprężona, która strona grupy kół pasowych porusza się do przodu w kierunku pasa do przodu lub druga strona przesuwa się do tyłu.
2. Zamontować zestaw wyrównujących kół pasowych. Istnieje wiele typów wyrównujących zestawów kół pasowych, takich jak typ pośredniego wału obrotowego, typ z czterema ogniwami, typ pionowej rolki itp., A jego zasadą jest stosowanie blokowania lub obracania koła pasowego w kierunku płaszczyzny poziomej, blokowania lub generowania ciągu bocznego, tak, że pas automatycznie dośrodkowuje, aby osiągnąć cel regulacji niewspółosiowości pasa. Zasadniczo bardziej rozsądne jest stosowanie tej metody, gdy całkowita długość przenośnika taśmowego jest krótka lub gdy przenośnik taśmowy porusza się w obu kierunkach, ponieważ krótszy przenośnik taśmowy jest bardziej podatny na niewspółosiowość i nie jest łatwy do wyregulowania. W przypadku długich przenośników taśmowych lepiej nie stosować tej metody, ponieważ zastosowanie zestawów centrujących będzie miało pewien wpływ na żywotność taśmy.
3. Wyreguluj położenie bębna napędowego i bębna zwrotnego. Regulacja bębna napędowego i bębna zwrotnego jest ważną częścią regulacji niewspółosiowości pasa. Ponieważ przenośnik taśmowy ma co najmniej 2 do 5 rolek, położenie montażowe wszystkich rolek musi być prostopadłe do linii środkowej długości przenośnika taśmowego, a jeśli odchylenie jest zbyt duże, nieuchronnie wystąpi niewspółosiowość. Metoda regulacji jest podobna do regulacji grupy kół pasowych. W przypadku głowicy rolkowej takiej jak taśma po prawej stronie bębna, prawą stronę obudowy należy przesunąć do przodu, taśmę po lewej stronie bębna, lewą stronę obudowy należy przesunąć do przodu, a odpowiednią lewą obudowę można również przesunąć do tyłu lub prawą obudowę do tyłu. Rolka ogonowa jest regulowana przeciwnie do rolki czołowej. Dostosuj metodę. Reguluj wielokrotnie, aż pas zostanie ustawiony w idealnej pozycji. Najlepiej jest ustawić dokładną pozycję bębna przed regulacją napędu lub odwróceniem jego kierunku.
4. Regulacja napięć. Regulacja napięcia taśmy jest bardzo ważną częścią regulacji niewspółosiowości przenośnika taśmowego. Dwie rolki odwracające w górnej części ciężkiego naciągu młotka, oprócz tego, że są prostopadłe do długości pasa, powinny być również prostopadłe do pionowej linii ciężkości, to znaczy zapewniać, że linia środkowa osi jest pozioma. Podczas stosowania napinacza śrubowego lub napinacza hydraulicznego, obie obudowy bębna napinającego powinny być przesunięte jednocześnie, aby oś bębna była ustawiona prostopadle do kierunku wzdłużnego taśmy. Specyficzna metoda regulacji niewspółosiowości taśmy jest podobna do regulacji na bębnie.
5. Wpływ położenia wygaszania w punkcie przesypowym na błąd prowadzenia taśmy. Pozycja wygaszania materiału w punkcie przenoszenia ma duży wpływ na niewspółosiowość taśmy, zwłaszcza gdy rzut dwóch maszyn taśmowych w płaszczyźnie poziomej jest pionowy. Zasadniczo należy wziąć pod uwagę względną wysokość górnych i dolnych maszyn taśmowych w punkcie przenoszenia. Im niższa wysokość względna, tym większa pozioma składowa prędkości materiału, tym większy boczny wpływ na dolną taśmę i trudno jest wyśrodkować materiał. Odginać materiał na przekroju poprzecznym taśmy, ostatecznie powodując błędne prowadzenie taśmy. Jeśli materiał odchyla się w prawo, taśma odchyla się w lewo i odwrotnie. W procesie projektowania względna wysokość dwóch maszyn taśmowych powinna zostać maksymalnie zwiększona. W ruchomych maszynach do transportu materiałów sypkich o ograniczonej przestrzeni należy dokładnie rozważyć kształt i rozmiar górnego i dolnego leja, rynny prowadzącej i innych części. Zasadniczo szerokość rynny prowadzącej powinna wynosić około dwóch trzecich szerokości taśmy. Aby zmniejszyć lub uniknąć błędnego prowadzenia taśmy, można dodać przegrodę, aby zablokować materiał i zmienić kierunek opadania oraz położenie materiału.
6. Regulacja niewspółosiowości przenośnika dwukierunkowego. Regulacja niewspółosiowości przenośnika taśmowego pracującego w obu kierunkach jest stosunkowo trudna niż regulacja niewspółosiowości jednokierunkowego przenośnika taśmowego, a najpierw należy wyregulować jeden kierunek, a następnie wyregulować w innym kierunku. Podczas regulacji uważnie obserwuj zależność między kierunkiem ruchu pasa a trendem odchylenia i dostosuj je jeden po drugim. Nacisk należy położyć na regulację bębna napędowego i bębna zwrotnego, a następnie regulację koła pasowego i regulację punktu zaślepiania materiału. Jednocześnie należy zwrócić uwagę, aby podczas wulkanizacji złącza siła działająca na długość odcinka pasa była równomierna, a przy zastosowaniu łańcucha prowadzącego siła po obu stronach była jak najbardziej równa.
Obsługa rozpraszania
Rozlewanie się przenośników taśmowych jest powszechnym problemem, a przyczyn jest również wiele. Jednak nadal koncentrujemy się na wzmocnieniu codziennej konserwacji i konserwacji.
1. Rozrzucanie w punkcie przesypowym Rozrzucanie w punkcie przesypowym odbywa się głównie przy spadającym koszu, rynnie prowadzącej itp. Jeżeli przenośnik taśmowy jest poważnie przeciążony, rynna prowadząca przenośnika taśmowego jest uszkodzona, a blacha stalowa przy prowadnicy rynna jest zaprojektowana tak, aby znajdowała się daleko od taśmy, a gumowa płyta osłonowa jest stosunkowo długa, dzięki czemu materiał jest wypłukiwany z rynny prowadzącej. Powyższą sytuację można rozwiązać, kontrolując wydajność dostaw i wzmacniając utrzymanie.
2. Posypać, gdy wklęsły pasek jest zawieszony Gdy promień krzywizny sekcji wklęsłej jest mały, pasek zostanie zawieszony, a rowek paska zmieni się, ponieważ pasek opuścił rowkowaną grupę kół pasowych i ogólny kąt rowka staje się mniejszy, tak że część materiału jest rozrzucona. Dlatego w fazie projektowania należy w jak największym stopniu wykorzystać duży promień krzywizny, aby uniknąć takich sytuacji. Na przykład w mobilnej mechanicznej ładowarce do statków i urządzeniu do układania w stosy, w celu skrócenia tylnego wagonu, sekcja wklęsła jest tutaj zaprojektowana jako odstęp przejściowy bez łuku i łatwiej jest rozłożyć, gdy margines wyboru szerokości taśmy jest mały.
3. Rozprzestrzenianie się, gdy taśma jest niewspółosiowa. Rozciąganie, gdy taśma jest niewspółosiowa, jest spowodowane tym, że wysokość dwóch krawędzi taśmy zmienia się podczas pracy, jedna strona jest wysoka, a druga niska, a materiał jest rozrzucany z niskiego stronie, a metoda przetwarzania polega na wyregulowaniu niewspółosiowości paska.
