Strona główna > Produkty > Przenośnik ślimakowy > Przenośnik ślimakowy korytowy

Przenośnik ślimakowy korytowy

Co to jest przenośnik ślimakowy korytowy

Przenośnik ślimakowy korytowy to mechanizm wykorzystujący obrotowe, spiralne ostrza do przenoszenia materiałów sypkich z jednego miejsca do drugiego, utrzymując wysoką wydajność operacyjną poprzez eliminację konieczności ręcznego przenoszenia ładunków przez pracowników.

Dlaczego właśnie my?

Dobra kontrola jakości

Łączymy odpowiednie profesjonalne talenty i technologię, tworząc wysoko wykwalifikowany zespół specjalistów. Przed masową produkcją poddajemy testom każdą partię surowca. Po wyprodukowaniu testujemy każdy produkt, aby zagwarantować kwalifikację.

Bogate doświadczenie

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży rozumiemy potrzeby i trendy rynku przenośników. Dzięki ciągłym badaniom, rozwojowi i iteracjom będziemy dostarczać klientom lepsze produkty i usługi w zakresie przenośników.

Ukończ kwalifikację produktu

Wszystkie nasze produkty przeszły test ISO90001. Wszystkie nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości i są bardzo cenione na wielu różnych rynkach na całym świecie.

Konkurencyjna cena

Możesz pobrać nasz katalog online lub odwiedzić naszą fabrykę, aby zobaczyć nasze produkty. Zapewniamy również konkurencyjne ceny i doskonałą obsługę klienta dla wszystkich naszych klientów.

Przenośnik ślimakowy U

Przenośnik ślimakowy U jest specjalnym rodzajem przenośnika, który może przenosić materiał sypki z dowolnego położenia (poziomego lub nachylonego) do innego położenia, przenośnik ślimakowy jest jedną

Dodaj do zapytania
Nachylony przenośnik ślimakowy

Przenośnik ślimakowy pochyły to rodzaj przenośnika mechanicznego, który wykorzystuje obracające się spiralne ostrze ślimakowe do przemieszczania materiału wzdłuż pochyłej płaszczyzny. Przenośnik

Dodaj do zapytania
Przenośnik korytowy ślimakowy LS

Przenośnik ślimakowy LS to rodzaj mechanicznego systemu przenośników, który służy do transportu materiałów z jednego punktu do drugiego. Przenośnik korytowy ślimakowy LS składa się z obracającej się

Dodaj do zapytania
Przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej

Przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej wykonany jest z materiału 3 4 lub 316L, który jest odpowiedni do materiałów odpornych na korozję lub odpornych na wysoką temperaturę; Jego zasada działania i

Dodaj do zapytania

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Tłum: +86-18336080841
info@jinruimachine.com
conveyor@jinruimachine.com
vibratingscreen@jinruimachine.com
Dodaj: zachód od Wuyang Road, dystrykt Weibin, miasto Xinxiang, prowincja Henan, Chiny

Zalety przenośnika ślimakowego korytowego

Przenośnik ślimakowy korytowy to rodzaj mechanicznego systemu przenoszenia, który przenosi materiały przez pustą, cylindryczną rurę za pomocą obracającej się śruby. Ślimak przeznaczony jest do pchania lub ciągnięcia materiałów wzdłuż rury, w zależności od kierunku obrotu. Przenośniki ślimakowe korytowe są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak rolnictwo, przetwórstwo spożywcze, chemiczny i farmaceutyczny. Oto niektóre zalety przenośników ślimakowych korytowych:

Wszechstronność:Przenośniki ślimakowe korytowe są wszechstronne i mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów, w tym proszki, granulki, płatki i inne materiały sypkie.

Efektywność:Przenośniki ślimakowe korytowe skutecznie przemieszczają materiały z jednego punktu do drugiego, przy minimalnym rozsypywaniu lub utracie materiału.

Niskie koszty utrzymania:Przenośniki ślimakowe korytowe są łatwe w utrzymaniu, mają niewiele ruchomych części i minimalne zużycie.

Możliwość dostosowania:Przenośniki ślimakowe korytowe można dostosować tak, aby spełniały określone wymagania dotyczące transportu materiałów, takie jak długość i średnica rury oraz rozmiar i kształt ślimaka.

Ekonomiczne:Przenośniki ślimakowe korytowe są opłacalne w porównaniu z innymi mechanicznymi systemami przenoszenia, takimi jak systemy pneumatyczne lub hydrauliczne.

Funkcja przenośnika ślimakowego korytowego

Wersja lekka jest najczęściej stosowana do transportu proszków lub materiałów ziarnistych w produkcji karmy dla zwierząt domowych, w przemyśle tworzyw sztucznych oraz przy przetwarzaniu mydła, proszków do prania i detergentów. Wersja średnio ciężka jest powszechnie stosowana w młynarstwie pasz dla zwierząt, obróbce drewna, przemyśle chemicznym, a także w technologii ochrony środowiska, zarówno do zastosowań komunalnych, jak i przemysłowych. Wersja wyjątkowo wytrzymała jest powszechnie stosowana w przetwórstwie cementu/wapna/gipsu oraz w przemyśle wydobywczym.
W zależności od zastosowania dostępne są różne typy śrub, wylewek wlotowych i wylotowych.

Do czego służą przenośniki ślimakowe korytowe typu U?

Przenośniki ślimakowe korytowe typu U są powszechnym rodzajem przenośników ślimakowych. Są to urządzenia do transportu materiałów sypkich, które mogą przenosić szeroką gamę materiałów z jednej części zakładu do drugiej, oszczędzając godziny pracy i automatyzując proces.

Jak sama nazwa wskazuje, przenośniki ślimakowe korytowe typu U składają się z koryta w kształcie litery U, po którym produkt przemieszcza się za pomocą ślimaka z wałem lub bez wału. Materiał może przepływać swobodnie lub przenośnik może posiadać pokrywę chroniącą go przed zanieczyszczeniami. Nawet wtedy osłona może być wykonana ze szkła i umożliwiać operatorom obserwację materiału.

Dzięki temu Twoi pracownicy mogą stale dostarczać produkty wysokiej jakości i nie powstają żadne osady ani przeszkody. Oznacza to również, że przenośniki ślimakowe z rynną typu U można łączyć z systemami pobierania próbek, które pobierają próbkę ze sypkiego materiału w celu oceny jakości i konsystencji.

Dzięki tej konfiguracji przenośniki korytowe U nadają się do zastosowań poziomych lub lekko nachylonych. W przypadku transportu pionowego zwykle instaluje się systemy bardziej zamknięte.

Przenośniki ślimakowe z rynną typu U są powszechnie stosowane do proszków i materiałów sypkich. Przykładowe zastosowania obejmują:

Mąki i kosmetyki
Pasze dla zwierząt, zboża i zboża, karma dla zwierząt domowych
Cement, wapno, gips i inne produkty górnictwa
Zalety przenośników ślimakowych korytowych typu U
Przenośniki korytowe U mogą być zaprojektowane tak, aby spełniały Twoje specyfikacje. Oto tylko niektóre korzyści, jakie możesz uzyskać, dodając przenośnik ślimakowy do swojej firmy.

Przenośniki ślimakowe korytowe U są łatwe w czyszczeniu, konserwacji i montażu.

Pracują z różnymi prędkościami i wydajnościami, aby dostosować się do Twojego przepływu pracy.

Można otrzymać przenośniki ślimakowe z wieloma wlotami i wylotami lub z możliwością ręcznej regulacji prędkości materiału.

Całkowicie izolowane przenośniki ślimakowe mogą chronić produkt przed zanieczyszczeniem i czynić miejsce pracy bezpieczniejszym, nie dopuszczając do przedostania się toksycznych materiałów do powietrza.

Różne typy koryt do przenośników ślimakowych

Przenośniki ślimakowe to jedne z najbardziej wszechstronnych maszyn do przenoszenia materiału z jednej części zakładu do drugiej. Można je instalować poziomo lub pod kątem i mają różne specyfikacje, dzięki czemu nadają się do niemal każdego rodzaju materiału.
Materiał, który chcesz przewieźć, będzie również determinował rodzaj koryta, którego powinieneś użyć. Istnieje kilka różnych typów, chociaż najpowszechniejsze są przenośniki z korytem w kształcie litery U.

Przenośniki korytowe typu U

Koryto w kształcie U jest najpopularniejszym rodzajem koryta w przenośnikach ślimakowych ze względu na jego prostą i ekonomiczną konstrukcję. Zapewniają również łatwy dostęp w celu konserwacji. Przenośniki ślimakowe korytowe U występują w kilku potencjalnych konfiguracjach.
Rynny rozszerzane są wyposażone w uformowane górne kołnierze, dzięki czemu otwór jest bardziej ekspansywny niż dolny. Umożliwia to łatwiejsze przedostawanie się lepkich lub szkodliwych materiałów sypkich i jest odpowiednie dla przenośników ślimakowych mieszających.
Koryta z płaszczem są wyposażone w kurtkę zewnętrzną. Jest ono przyspawane do wewnętrznej rynny. Płaszcze umożliwiają chłodzenie, podgrzewanie lub utrzymywanie stałej temperatury materiałów sypkich.
Podwójnie uformowane kołnierze zapewniają pyłoszczelne uszczelnienia, gdy są używane z pokrywą kołnierzową.
Uformowane kanały oferują dwa boczne kanały, aby zapewnić dodatkową sztywność na długich dystansach transportu.
Rynny z opadającym dnem mają zdejmowaną część rynny o dolnym łuku. Umożliwia to dostęp do śruby w celu czyszczenia i konserwacji.

Obudowy rurowe

Innym rodzajem koryta przenośnika ślimakowego jest koryto rurowe, co oznacza, że ślimak jest całkowicie zamknięty w cylindrze. Jest to powszechnie stosowane, gdy materiał porusza się pod kątem na przykład 15 stopni. Obudowa rurowa może poprawić przepływ materiałów sypkich i wydajność, ponieważ wszystko jest zamknięte i występuje mniej awarii. Lepiej nadają się również do działania w mniej optymalnych warunkach pogodowych.

Koryta prostokątne

Wreszcie, do materiałów ściernych stosuje się rynny prostokątne. Przestrzeń pomiędzy ślimakiem a materiałem sypkim w rynnie tworzy warstwę statystyczną. W przypadku stosowania stali odpornych na ścieranie można zastosować także rynny prostokątne. Są one jednak mniej podatne na formowanie i nie zawsze można je przekształcić w przenośnik korytowy w kształcie litery U.

Przenośnik ślimakowy prawy i lewy (obrót)

Śruby i ślimaki można skonfigurować do każdego zastosowania. Sekcja „Podstawowy bieg przenośnika i typ nachylenia” zawiera opisy różnych typów ślimaków, które można stosować w wielu zastosowaniach związanych z transportem i przetwarzaniem materiałów sypkich.

Zastosowanie śrub helikoidalnych lub segmentowych z zabierakiem śrubowym zależy od wymagań aplikacji i potrzeb użytkownika końcowego. Ogólnie rzecz biorąc, śruby helikoidalne są stosowane w zastosowaniach od lekkich do średnich obciążeń i są bardziej opłacalne w porównaniu ze śrubami segmentowymi (zrywka śrubowa). Śruby segmentowe (Screwflight) można skonfigurować do niemal każdego rodzaju zastosowania ze specjalnymi funkcjami, takimi jak zgrzebło taśmowe lub zgrzebło cięte i składane. Wkręty segmentowe mogą być również produkowane ze specjalnych materiałów, takich jak stal nierdzewna AR-235 lub 316.

Długość przekroju śruby (skoku śruby) zależy również od wymagań aplikacji i potrzeb użytkownika końcowego. W przypadku, gdy materiał sypki nie jest ścierny i jest sypki, można zastosować standardowe długości śrub i łożysk wieszakowych. Wkręty o pojedynczej długości są zalecane do zastosowań ściernych i ciężkich zastosowań przemysłowych.

Śruby i ślimaki są dostępne w wersji prawej i lewej. Śruby prawe są znacznie bardziej powszechne i są zalecane do prawie każdego zastosowania. Części zamienne do śrub prawoskrętnych są łatwiej dostępne. „Ręka” ślimaka wraz z kierunkiem obrotu ślimaka wyznacza kierunek przepływu materiału sypkiego. Poniższe diagramy ilustrują kierunek przepływu materiału sypkiego zarówno dla śrub prawoskrętnych, jak i lewych, przy obrocie w prawo lub w lewo. Strzałki obrotu wskazują położenie silnika i reduktora. W przypadku odwrócenia kierunku obrotu następuje odwrócenie kierunku przepływu materiału sypkiego.

Prawa śruba z silnikiem i reduktorem znajdująca się po stronie wylotowej ciągnie materiał sypki w kierunku strony wylotowej i obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
Lewa śruba z silnikiem i reduktorem znajdująca się po stronie wylotowej ciągnie materiał sypki w kierunku strony wylotowej i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Aby określić rękę śruby, należy obserwować nachylenie bliższej strony skrzydła. Jeśli nachylenie jest skierowane w dół w prawo, śruba jest skierowana w prawo. Jeśli nachylenie jest skierowane w dół w lewo, śruba jest lewa.

Dlaczego warto używać przenośnika ślimakowego z wałem?

Przenośnik ślimakowy z wałem to urządzenie posiadające wał pełny lub rurowy biegnący przez środek zwojów ślimakowych. Pomaga to utrzymać śrubę nad rynną lub tuleją, unikając tarcia, które mogłoby prowadzić do zużycia i odrywania metalu w wyniku kontaktu i prędkości obrotowej.

01.

Przenośnik ślimakowy z wałem Zalety

Przenośnik ślimakowy z wałem może być dłuższy. W większości zastosowań w przenośniku ślimakowym wału zastosowano łożyska lub tuleje zawieszenia co 3 metry.
Przenośnik ślimakowy z wałkiem nie wymaga wykładziny po wewnętrznej stronie rynny lub kadzi pośredniej, co powoduje mniejsze koszty konserwacji.
Przenośnik ślimakowy z wałkiem może pracować z wyższymi obrotami, ponieważ nie ma obaw o zużycie wykładziny dolnej kadzi pośredniej.

02.

Przenośnik śrubowy z wałem śrubowym Wady

W przypadku dłuższych przenośników wymagane są tuleje lub łożyska zawieszenia. Mogą one utrudniać przepływ materiału na przenośnikach o dużej wydajności.
Przenośniki ślimakowe wałowe charakteryzują się mniejszą szybkością napełniania koryta ze względu na konieczność stosowania łożysk podwieszanych. Typowy stopień napełnienia śruby z wałem wynosi około 15% -30%.
Przenośniki ślimakowe z wałem nie nadają się do materiałów włóknistych lub o konsystencji pasty.
W niektórych sytuacjach przenośniki ślimakowe z wałami mogą wiązać się z wyższymi kosztami inwestycyjnymi, jeśli są wyposażone w wały kołnierzowe i elastyczne łożyska zawieszenia.

Dlaczego warto używać bezwałowych przenośników ślimakowych?

Bezwałowy przenośnik ślimakowy ma tylko jedną spiralę lub spiralę bez wału centralnego. Bezwałowy przenośnik ślimakowy obraca się na wykładzinie, która jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego. Jedynym punktem połączenia w bezosiowym przenośniku ślimakowym jest strona napędowa przenośnika ślimakowego.

Zalety bezwałowego przenośnika ślimakowego:
Jednym z głównych powodów stosowania bezosiowego przenośnika ślimakowego jest możliwość przenoszenia różnych rodzajów materiałów. Bezwałowe przenośniki ślimakowe radzą sobie z lepkimi, lepkimi, mokrymi i grudkowatymi materiałami.
Bez konieczności stosowania łożysk zawieszenia bezwałowy przenośnik ślimakowy może charakteryzować się większym współczynnikiem wypełnienia, około 35% -40%. Do zastosowań takich jak zbiorniki z dnem czynnym i kontrolowane podawanie, możliwy jest w 100% bezwałowy przenośnik ślimakowy.
Bezwałowe przenośniki ślimakowe idealnie nadają się do zasilania pionowych przenośników ślimakowych, ponieważ nie mają dolnego wału ani uszczelki.

Wady bezwałowego przenośnika ślimakowego:
W przypadku bezwałowego przenośnika ślimakowego konieczne będzie usunięcie wykładziny i jej wymiana, ponieważ jest to element, który z czasem ulega zużyciu w wyniku kontaktu lub tarcia podczas obracania się przenośnika ślimakowego. Często może to stanowić problem, jeśli przenośnik ślimakowy jest umieszczony wysoko lub w niedostępnym miejscu.
W przypadku zastosowań związanych z transportem materiałów sypkich na bardzo długich odcinkach i większej objętości konieczne będzie zastosowanie usztywnień na przenośniku ślimakowym ze względu na ściskanie ślimaka pod obciążeniem wzdłużnym i wydłużenie pod obciążeniem rozciągającym.

Przenośniki ślimakowe a przenośniki wibracyjne

Przenośniki ślimakowe są obecne w przemyśle przetwórczym od dziesięcioleci. Zwykle składają się z koryta lub rury zawierającej spiralny ślimak, który przenosi materiał z jednego końca przenośnika na drugi. Ślimaki przeznaczone do przenośników ślimakowych zazwyczaj zawierają wał w środku, chociaż dostępne są również ślimaki bezwałowe. Jeśli maszyna nie jest krótka, w rynnie znajdują się łożyska wieszakowe, które pomagają prowadzić i podtrzymywać ślimak.

Istnieje wiele zastosowań technologii przenośników ślimakowych. Doskonale radzą sobie z przenoszeniem lepkich materiałów, takich jak osady, produkty spożywcze i mięsne oraz innych materiałów trudnych do przenoszenia. Ale co, jeśli masz produkt luzem, który jest suchy, ma dziwny kształt, jest wyjątkowo ścierny lub wymaga naprawy podczas transportu? W tym przypadku przenośniki ślimakowe prawdopodobnie nie będą najlepszą opcją.

Przenośniki wibracyjne stanowią alternatywę dla przenośników ślimakowych. Wykorzystując niezrównoważony napęd połączony z rynną, przenośniki wibracyjne mogą skutecznie przenosić materiały bez problemów konserwacyjnych związanych z przenośnikami ślimakowymi. Żadne ruchome elementy ani elementy napędowe nie mają kontaktu z transportowanym materiałem. Ta zaleta konstrukcyjna eliminuje łożyska ślimaka, wału i wieszaka, które są elementami zużywalnymi i wymagają ciągłej konserwacji.

Kolejną zaletą przenośników wibracyjnych jest zmniejszona charakterystyka zużycia samej misy. W przypadku przenośnika ślimakowego materiał jest popychany po powierzchni rynny, powodując tarcie i zużycie. Przenośniki wibracyjne przemieszczają materiał poprzez ciągłe podrzucanie i wyrzucanie produktu do przodu, dzięki czemu kontakt z korytem podczas transportu jest znacznie zmniejszony.

Dodatkowe zalety procesu można znaleźć także w przypadku zastosowania przenośników wibracyjnych zamiast przenośników ślimakowych. Podczas transportu produktów na przenośniku wibracyjnym można realizować takie procesy, jak ogrzewanie, suszenie, chłodzenie, przesiewanie i inne.

Przenośniki wibracyjne mogą być zaprojektowane jako rury lub kwadratowe misy, otwarte lub zamknięte i można je podzielić na wiele pasów lub podzielić w celu przesyłania materiału w różnych kierunkach. Przenośniki wibracyjne można również zaprojektować tak, aby poruszały się po narożnikach oraz można je nachylać lub obniżać, co zapewnia wyjątkowe możliwości instalacji w istniejących procesach i konstrukcjach. Długości, szerokości i głębokości konstrukcji maszyn nie są ograniczone, tak jak w przypadku przenośników ślimakowych.

Rozważając sposób transportu materiałów sypkich, należy wziąć pod uwagę przewagę przenośników wibracyjnych nad przenośnikami ślimakowymi. Ograniczenie konserwacji, eliminacja części zużywalnych i możliwość dostosowania maszyny do konkretnego zastosowania to tylko kilka z powodów, dla których przenośniki wibracyjne mogą być lepsze od przenośników ślimakowych. Te zalety przenośników wibracyjnych mogą usprawnić proces transportu materiałów sypkich.

Zrozumienie roli przenośników ślimakowych w transporcie materiałów sypkich

Przenośniki ślimakowe, zwane również przenośnikami ślimakowymi, służą do wydajnego transportu suchych materiałów sypkich, takich jak zboża, mąki, pasza dla zwierząt, nawozy i inne. Działają poprzez obracanie śruby w rynnie, przemieszczając materiał w prosty i wydajny sposób. Przenośniki ślimakowe wymagają niewielkiej konserwacji i stanowią trwałe rozwiązanie, z którego można korzystać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniając optymalną produktywność. W rezultacie są niezbędnym narzędziem do transportu szerokiej gamy suchych produktów masowych.

Rodzaje przenośników ślimakowych
Przenośniki ślimakowe mają wspólne podstawowe części, ale wiele z nich występuje w wielu różnych odmianach, dzięki czemu tego typu maszyny są przydatne w szerokim zakresie zastosowań. Poniżej znajdują się przykłady typowych odmian.

Opcje koryta
Rynna to kanał, przez który przemieszcza się materiał transportowany za pomocą przenośnika ślimakowego. Jest przykryty, aby chronić materiał przed zanieczyszczeniem. Materiał sypki podawany jest do rynny poprzez wlot, który można podłączyć do innych urządzeń kontrolujących przepływ do rynny poprzez silosy, pojemniki lub inne zbiorniki magazynujące. Rynnę można ustawić pionowo, poziomo lub pod kątem, w zależności od potrzeb, aby odłożyć materiał w miejscu docelowym przez jeden lub więcej wylotów.

Koryta mogą mieć kształt rurowy, w kształcie litery U lub prostokątny i mogą być wykonane z różnych rodzajów stali, w zależności od rodzaju transportowanego produktu. Na przykład odporne na ścieranie prostokątne rynny stalowe najlepiej nadają się do przenoszenia materiałów ściernych, podczas gdy stal miękka w kształcie litery U jest najbardziej powszechna i odpowiednia do większości zastosowań. Koryta rurowe zapewniają dodatkową ochronę przed zanieczyszczeniami i mogą pracować przy wyższych prędkościach i wydajnościach. Koryta są dostępne w różnych rozmiarach, aby dostosować je do różnych wydajności i natężenia przepływu.

Opcje lotu
Zgarniak to część łopatkowa ślimaka, która biegnie spiralnie wzdłuż wnętrza rynny. W większości przypadków jest owinięty wokół centralnego wału. Dostępne są jednak również odmiany bezwałowe, które lepiej radzą sobie z lepkimi, mokrymi, lepkimi lub ciągliwymi materiałami. Loty mogą się różnić na wiele sposobów, w tym pod względem wysokości, zbieżności i kształtu.

Nachylenie — nachylenie to odległość pomiędzy grzbietami lotu. Może utrzymywać się na stałym poziomie przez cały lot (standardowy odstęp) lub zwiększać się wraz z długością lotu, tworząc dodatkową przestrzeń dla dostarczanych materiałów podczas ich rozładunku ze zbiorników magazynujących, kontrolując jednocześnie natężenie przepływu. Krótszy skok służy do spowalniania materiałów, które mają tendencję do niekontrolowanego przepływu podczas mieszania.
Stożkowy — w przenośniku ślimakowym ze zgarniakiem stożkowym szerokość zgarniaka stopniowo wzrasta. Zapewnia to dodatkową przestrzeń na wlocie, umożliwiając równomierne dostarczanie zbrylonego materiału.
Kształt — różne kształty zgarniaków mogą przyspieszać lub spowalniać przepływ materiału, zapobiegać zagęszczaniu lub ułatwiać mieszanie i napowietrzanie. Na przykład przenośniki śrubowe taśmowe mają szczelinę pomiędzy wewnętrznymi krawędziami zgarniaka a wałem, dzięki czemu lepkie produkty mogą łatwiej się przemieszczać.

Zalety przenośników ślimakowych
Przenośniki ślimakowe są wysoce konfigurowalne, wydajne i proste. Zapewniają ekonomiczny sposób szybkiego, płynnego i delikatnego przenoszenia suchych produktów luzem z jednego miejsca do drugiego. Niezliczone warianty sprawiają, że maszyny te nadają się do wielu różnych rodzajów produktów, od proszków po lepkie materiały. Dzięki kompaktowej konstrukcji i elastycznym możliwościom konfiguracji przenośniki ślimakowe można bezproblemowo zintegrować z niemal każdą operacją transportu materiałów, nawet w obliczu ograniczeń przestrzennych.

Ze względu na prostą konstrukcję przenośniki ślimakowe są łatwe w obsłudze i konserwacji, a ich rutynowa konserwacja wymaga minimalnych przestojów. Otwierane panele mogą sprawić, że czyszczenie i konserwacja będą jeszcze wygodniejsze. Ze względu na ich zdolność do radykalnego wpływu na produktywność przy niskich kosztach, przenośniki ślimakowe stały się integralną częścią transportu materiałów sypkich.

Wybór odpowiedniego przenośnika ślimakowego
Aby wybrać odpowiedni projekt przenośnika ślimakowego do swojej działalności, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym gęstość materiału, wielkość cząstek oraz wymagania dotyczące wydajności i natężenia przepływu. Należy skonsultować się z ekspertem mającym doświadczenie w projektowaniu przebiegu procesu, aby określić odpowiednie specyfikacje dla danej operacji.

Bratney dostarcza światowej klasy sprzęt i rozwiązania dla rolniczych towarów masowych, takich jak nasiona, zboża, pasze i nawozy. Współpracujemy z wiodącymi w branży producentami i wykorzystujemy naszą wiedzę projektową, aby zwiększyć produktywność, wydajność i rentowność dla naszych klientów. Aby dowiedzieć się więcej, zajrzyj na naszego bloga.

Nasz zakład

Przedsiębiorstwo objęło wiodącą rolę w uzyskaniu certyfikatu systemu zarządzania jakością ISO90001 w 2005 roku, dysponując dużymi siłami technicznymi, bogatym doświadczeniem produkcyjnym, dojrzałym procesem produkcyjnym, kompletnymi metodami testowania, z których wszystkie wykorzystują CAD, który może w pełni sprostać modelowaniu sprzętu użytkownika i nie- standardowa konstrukcja i posiada kompletny system obsługi przedsprzedażnej i posprzedażnej. Produkty charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną i są dobrze sprzedawane na kontynencie, w Hongkongu, Makau i na Tajwanie oraz są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, Europy, Ameryki i innych miejsc. Zapraszamy do odwiedzenia, konsultacji i negocjacji z nami .

null

Często zadawane pytania

P: Jakie są różne typy przenośników ślimakowych?

Odp.: Typy przenośników ślimakowych (w zależności od ścieżki przepływu) to poziomy przenośnik ślimakowy, nachylony przenośnik ślimakowy i pionowy przenośnik ślimakowy. Inne typy przenośników ślimakowych obejmują bezwałowy przenośnik ślimakowy i przenośnik ślimakowy z dnem czynnym.

P: Jaki jest cel przenośnika ślimakowego?

Odp.: Przenośniki ślimakowe służą do transportu materiałów sypkich z niemal dowolnej pozycji (pionowej, poziomej lub pod kątem) i są jedną z najbardziej niezawodnych metod transportu. Przenośnik ślimakowy składa się z rury ze spawaną taśmą stalową uformowaną w ciągłą spiralę. Spirala nazywana jest lotem.

P: Jaki jest stopień wypełnienia koryta w przenośniku ślimakowym?

Odp.: Przenośniki ślimakowe są zazwyczaj projektowane do transportu materiałów sypkich przy obciążeniu 15, 30 lub 45-procentowym, w zależności od charakterystyki konkretnego materiału sypkiego. z reguły w przypadku lekkich, sypkich i nieściernych materiałów sypkich można stosować obciążenie wynoszące 45-%.

P: Do czego służy ślimak ślimakowy?

Odp.: Przenośnik ślimakowy lub przenośnik ślimakowy to mechanizm wykorzystujący obracające się spiralne ostrze ślimaka, zwane „latającym”, zwykle umieszczone w rurze, do przenoszenia materiałów płynnych lub ziarnistych. Są stosowane w wielu gałęziach przemysłu związanych z przeładunkiem materiałów sypkich.

P: Jak znany jest również przenośnik ślimakowy?

Odp.: Przenośnik ślimakowy, zwany także ślimakiem, jest mechanicznym urządzeniem przenoszącym sproszkowane materiały sypkie. Sercem przenośnika ślimakowego jest ślimak. (Informacje na temat śrub znajdziesz tutaj) Ślimak jest obracany przez napęd i przy każdym obrocie popycha transportowany materiał do przodu o 1 skok.

P: Jaki jest problem przenośnika ślimakowego?

Odp.: Jeśli przenośnik ślimakowy nie jest prawidłowo ustawiony, na koniec każdego odcinka ślimaka zostanie przyłożone obciążenie zginające. Ponieważ każdy koniec śruby jest utrzymywany nieruchomo przez wieszak i łożyska końcowe, każdy obrót niewspółosiowej śruby powoduje całkowite odwrócenie sił w miejscu wieszaka.

P: Jaka jest długość koryta w przenośniku ślimakowym?

Odp.: Długość koryta standardowego przenośnika ślimakowego nie przekracza 12 metrów, co jest odpowiednie do transportu materiałów lekkich i materiałów na krótkie odległości, takich jak pszenica, pył i cement.

P: Jaki jest kąt koryta przenośnika?

Odp.: Standardowe kąty dolne w Europie wynoszą 20, 30 i 40 stopni; w Ameryce Północnej powszechne są kąty minimalne 20, 35 i 45 stopni. Jednak przy stale rozwijającej się gospodarce globalnej, w dowolnym miejscu na świecie można znaleźć przenośniki o dowolnym kącie nachylenia.

P: Jaka jest różnica pomiędzy przenośnikiem ślimakowym a ślimakiem?

Odp.: Pochylone przenośniki ślimakowe działają tak samo jak większość przenośników ślimakowych, ale są używane przy nachyleniu wynoszącym od 0-45 stopni od poziomu. Działają jednak zupełnie inaczej, ponieważ każdy stopień nachylenia zmniejsza wydajność przenośnika i ilość przepływającego przez niego materiału.

P: Jaki jest najtańszy typ przenośnika?

Odp.: Również jeden z najprostszych typów, są one bardzo przystępne. Powierzchnię toczną zapewnia szereg rolek zamontowanych na ramie bocznej. W przypadku montażu pod kątem opadającym części poruszają się same.

P: Jaki jest najpopularniejszy typ przenośnika?

Odp.: Prawdopodobnie najpopularniejszy typ systemu przenośników, czyli przenośnik taśmowy do magazynu, znalazł należne mu miejsce praktycznie w każdej branży. Przenośnik taśmowy do żywności wyposażony jest w koła pasowe (dwa lub więcej) i zamkniętą pętlę (taśmę przenośnika), która obraca się wokół nich.

P: Jaki jest najlepszy materiał na przenośnik ślimakowy?

A: Stal węglowa
Przenośniki ślimakowe wykonane ze stali węglowej są najpowszechniejsze i są wykorzystywane do zastosowań, w których przenoszony produkt lub materiał sypki ma normalne warunki pracy, nie ma wilgoci, nie jest korozyjny, nie ma właściwości ściernych, nie jest przeznaczony do manipulacji . Wykonane z materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, nie ulegają degradacji.

P: Jaka jest różnica między przenośnikiem ślimakowym a przenośnikiem kubełkowym?

Odp.: Przenośniki ślimakowe i podnośniki kubełkowe służą do transportu materiałów, w tym orzeszków ziemnych, soi lub nasion bawełny itp. Przenośnik ślimakowy składa się z prasy ślimakowej, rury doprowadzającej, leja zasypowego i układu napędu napinającego. Podnośnik kubełkowy składa się z łyżki, części trakcyjnej, urządzenia napędowego i stacji napinającej.

P: Jak działają przenośniki ślimakowe?

Odp.: Działanie przenośnika ślimakowego jest proste: silnik napędza spiralę, a gdy się ona obraca, materiał przemieszcza się wzdłuż długości ślimaka i jest wyładowywany na końcu. Skok ślimaka, prędkość obrotową i średnicę ślimaka można regulować, aby zoptymalizować wydajność przenośnika dla różnych materiałów i zastosowań.

P: Czy przenośniki ślimakowe mogą obsługiwać materiały ścierne?

Odp.: Tak, przenośniki ślimakowe można zaprojektować z materiałów odpornych na zużycie lub specjalnych powłok, aby wytrzymać ścieranie spowodowane przez materiały o właściwościach ściernych.

P: Czy przenośniki ślimakowe można stosować zarówno do transportu poziomego, jak i pochyłego?

Odp.: Tak, przenośniki ślimakowe można stosować zarówno do transportu poziomego, jak i pochyłego. Kierunek transportu wyznaczany jest przez kierunek obrotu przenośnika ślimakowego. Jeśli kierunek obrotu jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, materiał będzie transportowany w kierunku poziomym; jeżeli kierunek obrotu jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, materiał będzie transportowany w górę.

P: Jaki jest najpopularniejszy typ przenośnika?

P: Co steruje prędkością przenośnika taśmowego?

A:Napędy silnikowe:Napędy silnikowe kontrolują prędkość i kierunek taśmy przenośnika. Otrzymują polecenia ze sterownika PLC, aby dostosować ruch przenośnika zgodnie z wymaganiami. Systemy zatrzymania awaryjnego: Bezpieczeństwo jest krytycznym aspektem systemów sterowania przenośnikami.

P: 19 Jakie są zalety przenośnika taśmowego?

Odp.: Jest to jeden z najtańszych sposobów transportu materiałów na duże odległości.
Transport nie powoduje praktycznie żadnej degradacji produktu.
Przenośnik może mieć zmiany wysokości.
Materiał może być widoczny na pasku podczas transportu.
Pasy można ładować praktycznie w dowolnym miejscu wzdłuż pasa.

P: Jak gruba jest guma przenośnika taśmowego?

A: Szerokości:Dostępne szerokości wahają się od 350 mm do 2400 mm bez połączeń wzdłużnych.

Grubość okładek:W magazynie dostępne są grubości od 1,5 mm do 21 mm górnej pokrywy i 1,5 mm do 7 mm dolnej pokrywy. Uwaga. Większe szerokości i grubości okładek możemy wykonać na zamówienie.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami przenośników ślimakowych korytowych w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości przenośnika ślimakowego korytowego na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i niska cena.