Strona główna > Produkty > Przenośnik ślimakowy > Bezwałowy przenośnik ślimakowy

Bezwałowy przenośnik ślimakowy

Co to jest bezwałowy przenośnik ślimakowy

Bezwałowy przenośnik ślimakowy ma tylko jedną spiralę lub spiralę bez wału centralnego. Bezwałowy przenośnik ślimakowy obraca się na wykładzinie, która jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego. Jedynym punktem połączenia w bezosiowym przenośniku ślimakowym jest strona napędowa przenośnika ślimakowego.

Dlaczego właśnie my?

Dobra kontrola jakości

Łączymy odpowiednie profesjonalne talenty i technologię, tworząc wysoko wykwalifikowany zespół specjalistów. Przed masową produkcją poddajemy testom każdą partię surowca. Po wyprodukowaniu testujemy każdy produkt, aby zagwarantować kwalifikację.

Bogate doświadczenie

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży rozumiemy potrzeby i trendy rynku przenośników. Dzięki ciągłym badaniom, rozwojowi i iteracjom będziemy dostarczać klientom lepsze produkty i usługi w zakresie przenośników.

Ukończ kwalifikację produktu

Wszystkie nasze produkty przeszły test ISO90001. Wszystkie nasze produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości i są bardzo cenione na wielu różnych rynkach na całym świecie.

Konkurencyjna cena

Możesz pobrać nasz katalog online lub odwiedzić naszą fabrykę, aby zobaczyć nasze produkty. Zapewniamy również konkurencyjne ceny i doskonałą obsługę klienta dla wszystkich naszych klientów.

Rurowy bezwałowy przenośnik ślimakowy

Rurowy bezwałowy przenośnik ślimakowy, znany również jako bezwałowy przenośnik spiralny, jest rodzajem sprzętu do transportu materiałów, który służy do transportu materiałów sypkich bez centralnego

Dodaj do zapytania
Korytowy bezwałowy przenośnik ślimakowy

Korytowy bezwałowy przenośnik ślimakowy jest urządzeniem transportowym do przenoszenia lepkich i krętych materiałów. Jest to maszyna, która dostarcza moc przez urządzenie zasilające, napędza

Dodaj do zapytania
Bezwałowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej

Bezwałowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej jest rodzajem sprzętu do transportu materiałów, który służy do transportu splątanych lub sklejanych materiałów sypkich bez centralnego wału.

Dodaj do zapytania

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Tłum: +86-18336080841
info@jinruimachine.com
conveyor@jinruimachine.com
vibratingscreen@jinruimachine.com
Dodaj: zachód od Wuyang Road, dystrykt Weibin, miasto Xinxiang, prowincja Henan, Chiny

Bezwałowe przenośniki ślimakowe i ich 4 zalety

Bezwałowy przenośnik ślimakowy od dziesięcioleci udowadnia swoje doskonałe właściwości w transporcie różnorodnych materiałów sypkich.
Bezwałowe przenośniki ślimakowe z pewnością mogą ułatwić Ci pracę – nie jest jednak oczywiste, że wszyscy wiedzą o zastosowaniu przenośników ślimakowych.
Poniżej wymienimy 4 istotne zalety zastosowania bezosiowego przenośnika ślimakowego w porównaniu z przenośnikami taśmowymi, elewatorami czerpakowymi czy ślimakami.

Doskonałe środowisko pracy

Dzięki zamkniętej konstrukcji; możesz cieszyć się wolnym od pyłu i bezpiecznym środowiskiem pracy, korzystając z przenośnika ślimakowego. Sprzątanie, a także emisje są utrzymywane na minimalnym poziomie.
Dodatkową zaletą jest to, że dzięki konstrukcji i zintegrowanym wkładkom ściernym poziom hałasu jest utrzymywany na bardzo niskim poziomie. Dlatego bezwałowy przenośnik ślimakowy jest idealny z punktu widzenia operatora; nawet w wymagających branżach.

Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Przenośniki ślimakowe zawierają niewiele ruchomych części; i wymagają minimalnej konserwacji, a jednocześnie są energooszczędne. W normalnych warunkach pracy – Twój przenośnik ślimakowy wytrzyma lata, co jest korzystne dla całej gospodarki ze względu na niskie koszty części zużywalnych i przestojów.
Przenośnik ślimakowy ma długą żywotność, a inwestycja zwykle zwraca się w krótkim czasie, ponieważ wydajność jest wysoka, a koszty konserwacji są niskie.

Oszczędność miejsca i elastyczne instalacje

Dzięki bezosiowemu przenośnikowi ślimakowemu otrzymasz możliwość transportu zarówno w poziomie, ukośnie, jak i w pionie. System pionowy jest idealny, gdy powierzchnia podłogi jest ograniczona.
Kiedy materiał sypki jest transportowany pionowo; również niewielką przestrzeń można efektywnie i opłacalnie wykorzystać w porównaniu z innymi typami przenośników i wind.
Możliwy będzie transport w pionie do około 25 metrów bez przeładunku materiału. Nasze najdłuższe przenośniki ślimakowe, które zostały zainstalowane pod kątem poziomym lub ukośnym, miały ponad 60 metrów długości.

Produkty wysokiej jakości wyprodukowane w Småland

Cała produkcja PST odbywa się w Smålandic Torsås (Szwecja). Projektujemy, produkujemy, instalujemy i dostosowujemy przenośniki ślimakowe dla naszych klientów do szeregu zastosowań przemysłowych.
Jesteśmy dumni z dostarczania naszych produktów na cały świat, a jednocześnie jesteśmy bardzo dumni z pomocy w zapewnieniu zatrudnienia w naszym lokalnym okręgu.
W PST jesteśmy więcej niż dostawcą bezosiowych przenośników ślimakowych; jesteśmy współpracownikami o dużych kompetencjach w zakresie transportu materiałów sypkich.

Normy konstrukcyjne bezwałowych przenośników ślimakowych

Bezwałowe przenośniki ślimakowe są przeznaczone do transportu prawie każdego materiału sypkiego, od suchego i sypkiego po lepki i powolny. Bezwałowe przenośniki ślimakowe idealnie nadają się do materiałów sypkich o dużej zawartości wilgoci, które mają tendencję do przylegania do środkowej rury konwencjonalnego przenośnika ślimakowego z wałkiem.
Problem ten został całkowicie wyeliminowany, ponieważ w bezosiowym przenośniku ślimakowym nie ma rury środkowej. Do transportu materiału sypkiego używana jest wyłącznie spirala bezwałowa.

Po poznaniu wymagań dotyczących wydajności i charakterystyki produktu rozpoczyna się systematyczny proces projektowania, polegający na zastosowaniu własnych obliczeń w celu określenia rozmiaru przenośnika, prędkości obrotowej i mocy w celu zapewnienia pożądanej wydajności. Ze względu na naprężenia związane z transportem powolnych i często ściernych materiałów sypkich, w systemie bezwałowego przenośnika ślimakowego zintegrowano wysokowydajne, wytrzymałe materiały konstrukcyjne.

Ponieważ nie ma środkowej rury do przenoszenia momentu obrotowego, bezwałowa spirala jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenie momentem obrotowym całego silnika jednostki napędowej. Dodatkowo, ponieważ spirala bezwałowa nie ma środkowej rury do podparcia, zastosowano wymienne wkładki dopasowujące się do rynny, aby równomiernie podeprzeć całą długość obracającej się spirali.

ŚRUBA BEZWAŁOWA ROZMIARY PRZENOŚNIKÓW	SPIRALNA ZEWNĘTRZNA ŚREDNICA	WAŁ NAPĘDOWY ŚREDNICA	SPIRALA ZEWNĘTRZNA PŁASKI BEL	WEWNĘTRZNY PŁASK SPIRALNY (JEŚLI WYMAGANE)	DYSK GRUBOŚĆ	LINIOWIEC GRUBOŚĆ	ZALECANA GRUBOŚĆ KRYTY
6"	5 1/2"	2"	5/8" THK. X 1 1/2" SZEROKI	N/A	1"	3/8"	14GA.
9"	8 1/2"	2 7/16"	3/4" GR. X 3" SZEROKI	N/A	1"	3/8"	10GA.
10"	9 1/2"	2 7/16"	3/4" GR. X 3" SZEROKI	N/A	1"	3/8"	10GA. LUB 3/16"
12"	11 1/2"	3"	1 "THK. X 3" SZEROKI	1/2" GR. X 2" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"
14"	13 1/2"	3 7/16"	1 "THK. X 3" SZEROKI	1/2" GR. X 2" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"
16"	15 1/2"	3 7/16"	1 "THK. X 4" SZEROKI	1/2" GR. X 2" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"
18"	17 1/2"	3 15/16"	1 "THK. X 4" SZEROKI	3/4" GR. X 3" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"
20"	19 1/2"	3 15/16"	1 "THK. X 4" SZEROKI	3/4" GR. X 3" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"
24"	23 1/2"	4 7/16"	1 "THK. X 4" SZEROKI	3/4" GR. X 3" SZEROKI	1"	1/2"	3/16"

Bezwałowe przenośniki ślimakowe: idealne rozwiązanie do transportu materiałów sypkich

Przenośnik ślimakowy istnieje już od 267 roku p.n.e., kiedy Archimedes wpadł na genialny pomysł wykorzystania spiralnie nachylonej płaszczyzny do pompowania wody do celów nawadniania. Od tego czasu przenośnik ślimakowy jest używany codziennie na całym świecie w tysiącach zastosowań przemysłowych do transportu i dozowania materiałów sypkich.

Chociaż podstawowa koncepcja przenośnika ślimakowego nie uległa zmianie, wprowadzono wiele ulepszeń w konstrukcji ze względu na potrzeby użytkowników końcowych i wymagania zastosowań. W tym artykule skupiono się na bezosiowych przenośnikach ślimakowych. Bezwałowy przenośnik ślimakowy jest stosunkowo nowym osiągnięciem w konstrukcji przenośników ślimakowych i zyskuje na popularności, ponieważ jest idealnym rozwiązaniem do wielu zastosowań związanych z transportem materiałów sypkich.

Pochodzenie bezwałowego przenośnika ślimakowego
Bezwałowy przenośnik ślimakowy został opracowany na początku lat czterdziestych XX wieku w Europie jako środek transportu odwodnionych biostałów dla przemysłu oczyszczania ścieków. Substancje stałe mogą być bardzo lepkie i powolne, w zależności od zawartości substancji stałych. Większość biosolidów składa się z 20 do 30 procent ciał stałych, a resztę stanowi wilgoć zawarta w ciałach stałych. Rysunek 2 przedstawia typowy bezwałowy przenośnik ślimakowy do biostałów. Bezosiowy przenośnik ślimakowy jest rozwiązaniem do transportu wielu trudnych materiałów sypkich. W rzeczywistości przenośnik bezwałowy odniósł tak duży sukces w branży oczyszczania ścieków, że jego zastosowanie było promowane w wielu innych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy i minerałów.

Porównanie przenośników wałowych i bezwałowych
Bezwałowy przenośnik ślimakowy jest dość podobny do konwencjonalnego przenośnika ślimakowego z wałkiem pod względem projektu i konstrukcji. Obydwa typy przenośników ślimakowych składają się ze spirali lub ślimaka, rynien, końców rynien, łożysk, wlotów, zrzutów, pokryw i zespołu napędowego. Wyjątkową różnicą pomiędzy bezosiowym i konwencjonalnym przenośnikiem ślimakowym z wałkiem jest spirala, czyli ślimak. Konwencjonalny przenośnik ślimakowy z wałkami ma środkową rurę podtrzymującą zwoje ślimaka, a rura jest podparta na obu końcach łożyskami. Zwykle pomiędzy zewnętrzną średnicą ślimaka a wewnętrzną średnicą rynny występuje półcalowa szczelina, dlatego też śruba nigdy nie dotyka dna rynny. Natomiast przenośnik bezwałowy jest zaprojektowany tak, aby był podtrzymywany przez wykładzinę dostosowaną do promienia koryta. Ciężar spirali bezwałowej jest rozłożony na całej długości spirali na wykładzinie. Napęd jest połączony z jednym końcem spirali za pomocą kołnierzowego i przykręcanego wału napędowego oraz spiralnej płyty końcowej, natomiast tylny koniec spirali nie jest połączony i może się swobodnie obracać.

Zastosowania bezwałowych przenośników ślimakowych
Większość przenośników bezwałowych jest przeznaczona do transportu materiałów sypkich o dużej zawartości wilgoci. Obsługa materiałów sypkich odprowadzanych z wirówek, pras filtracyjnych lub mieszadeł należy do tej kategorii i stanowi właściwe zastosowanie bezwałowych przenośników ślimakowych. Te sypkie ciała stałe są zazwyczaj lepkie i trudne do przenoszenia w konwencjonalnych przenośnikach ślimakowych. Lepkie ciała stałe mają tendencję do przylegania do środkowej rury przenośnika ślimakowego, w miejscu styku zgarniaka z rurą. Bezwałowe przenośniki ślimakowe całkowicie eliminują ten problem, ponieważ nie ma rury centralnej, a do transportu materiałów sypkich używana jest wyłącznie spirala. Jeśli Twój proces składa się z materiałów sypkich o dużej zawartości wilgoci, wówczas bezwałowy przenośnik ślimakowy jest idealnym rozwiązaniem.

Wybór komponentów
Przy wyborze odpowiedniego bezosiowego przenośnika ślimakowego do danego zastosowania należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Spirala składa się z prostokątnego pręta wykonanego ze stali o wysokiej wytrzymałości, który jest wytwarzany lub walcowany na wymaganą średnicę. Każdy producent bezwałowych przenośników ślimakowych ma swój własny, unikalny stop do bezwałowej spirali. Niektórzy producenci mają do wyboru kilka typów spiral, w zależności od zastosowania. Wytrzymałość i twardość spirali jest bardzo ważna dla długoterminowego powodzenia instalacji. Na przykład, jeśli transportujesz materiały ścierne luzem, potrzebujesz spirali, która jest wyjątkowo twarda, aby zmniejszyć stopień ścierania spirali bezwałowej. Najlepsi producenci oferują spirale o twardości do 350-BHN. Ponieważ nie ma środkowej rury do przenoszenia momentu obrotowego, bezwałowa spirala musi być zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenie pełnego momentu obrotowego jednostki napędowej. Upewnij się, że producent bezwałowego przenośnika ślimakowego może poprzeć swój projekt obliczeniami wytrzymałości na skręcanie spirali.

Materiał wykładziny koryta jest również ważny dla długoterminowego powodzenia instalacji. Typowym materiałem wykładziny koryta jest polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej lub UHMW. UHMW jest dostępny w wielu różnych gatunkach, od pierwotnego po impregnowany olejem. Innym popularnym materiałem na wykładzinę koryt jest Xyleton. Oba te materiały są wytrzymałe i mają niski współczynnik tarcia ślizgowego. Ponieważ spirala opiera się na wyściółce i obraca się, dobrze jest mieć twardy, gładki materiał wyściółki. Materiał wykładziny jest zazwyczaj elementem ulegającym zużyciu, a jego wymiana jest łatwiejsza i tańsza niż spirala bezwałowa. Wkładki można usunąć i wymienić w minimalnym czasie i przy użyciu kilku narzędzi.

Ponieważ spirala nie jest połączona na końcu, należy umieścić urządzenie dociskowe na górze lub po bokach rynny, aby mieć pewność, że spirala bezwałowa nie podniesie się, jeśli duży kawałek produktu dostanie się pod spiralę. Docisk zaprojektowano tak, aby można go było łatwo wyjąć w celu umożliwienia dostępu w celu konserwacji lub wymiany wykładziny. Każdy producent bezwałowych przenośników ślimakowych ma swój własny styl docisku.

Wszechstronność projektu
Konstrukcja bezwałowa może być stosowana jako przenośnik ślimakowy lub podajnik ślimakowy. Przenośnik ślimakowy jest zawsze zasilany w sposób kontrolowany i przenosi materiały sypkie z jednego miejsca do drugiego. Podajnik ślimakowy znajduje się pod lejem samowyładowczym, zbiornikiem lub silosem i służy do dozowania materiałów sypkich z kontrolowaną szybkością do dalszego procesu. Prędkość bezwałowego podajnika ślimakowego można zmieniać za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości (VFD). Dobrym zastosowaniem bezwałowego podajnika ślimakowego jest dozowanie wilgotnego materiału z ciasta z leja zasypowego do suszarki bezpośredniej lub pośredniej.
Przenośniki bezwałowe można zaprojektować do pracy w poziomie, przy różnym nachyleniu, a nawet w pionie. Skonsultuj się ze swoim ulubionym producentem bezwałowych przenośników ślimakowych, aby określić najlepszy projekt dla swojego zastosowania.

Wniosek
Przenośnik ślimakowy z pewnością zmienił się od czasów Archimedesa. Jednakże pozostaje popularnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach związanych z transportem materiałów sypkich. Jest to ekonomiczne, wszechstronne i wytrzymałe urządzenie, które można zaprojektować do transportu lub dozowania niemal każdego materiału sypkiego. Bezwałowy przenośnik ślimakowy stanowi ulepszenie konwencjonalnej konstrukcji przenośnika ślimakowego z wałkiem i może być idealnym rozwiązaniem do zastosowań związanych z transportem materiałów sypkich.

Wybór najlepszego bezwałowego przenośnika ślimakowego do Twojego zastosowania

Przenośnik ślimakowy to ekonomiczne, wszechstronne i wytrzymałe rozwiązanie do przenoszenia, idealne do transportu materiałów trudnych do transportu, od suchych materiałów stałych o nieregularnym kształcie, takich jak złom drzewny i metale, po materiały półpłynne i lepkie, w tym celulozę, kompost, odpady z przetwórstwa spożywczego , odpady szpitalne i produkty ściekowe.
Konstrukcja bezwałowa może być używana jako przenośnik ślimakowy lub podajnik ślimakowy do przenoszenia materiałów sypkich w poziomie, w pionie, a nawet pod różnym stopniem nachylenia.
Czym jednak różnią się one od swojego odpowiednika z trzonkiem?

Przenośnik ślimakowy bezwałowy a przenośnik ślimakowy z wałkiem
Bezwałowy przenośnik ślimakowy jest dość podobny do konwencjonalnego przenośnika ślimakowego z wałkiem pod względem projektu i konstrukcji — oba składają się ze spirali lub ślimaka, rynien, końców rynien, łożysk, wlotów, zrzutów, pokryw i jednostki napędowej.

Wyjątkowa różnica tkwi jednak w spirali/śrubie.
Konwencjonalny przenośnik ślimakowy z wałkami ma środkową rurę podtrzymującą zwoje ślimaka, a rura jest podparta na obu końcach łożyskami. Zwykle pomiędzy zewnętrzną średnicą ślimaka a wewnętrzną średnicą rynny występuje półcalowa szczelina. Dlatego śruba nigdy nie dotyka dna rynny.
Z drugiej strony przenośnik bezwałowy jest zaprojektowany tak, aby był podparty przez wykładzinę dopasowującą się do promienia rynny i rozkładającą ciężar na całej długości spirali. Dodatkowo napęd jest połączony z jednym końcem spirali za pomocą kołnierzowego i skręcanego wału napędowego oraz spiralnej płyty końcowej, natomiast tylny koniec spirali nie jest połączony i może się swobodnie obracać.

Wybór najlepszego bezwałowego przenośnika ślimakowego dla Twojego zastosowania
Wybierając odpowiedni bezwałowy przenośnik ślimakowy do swojego zastosowania, należy wziąć pod uwagę wiele czynników: wytrzymałość i twardość spirali, parametry skręcania oraz materiał wykładziny koryta.
Wytrzymałość i twardość spirali są bardzo ważne dla długoterminowego powodzenia instalacji. Na przykład, jeśli transportujesz materiały ścierne luzem, potrzebujesz spirali, która jest wyjątkowo twarda, aby zmniejszyć stopień ścierania spirali bezwałowej.

Po drugie, upewnij się, że producent bezwałowego przenośnika ślimakowego może poprzeć swój projekt obliczeniami wytrzymałości na skręcanie spirali. Ponieważ nie ma środkowej rury do przenoszenia momentu obrotowego, bezwałowa spirala musi być zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenie pełnego momentu obrotowego jednostki napędowej.

Wreszcie, materiał wykładziny koryta może zadecydować o długoterminowym sukcesie przenośnika ślimakowego lub go przerwać. Typowymi materiałami na wyściółkę koryta jest polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW) lub ksyleton. Oba te materiały są wytrzymałe i mają niski współczynnik tarcia ślizgowego. Ponieważ spirala opiera się na żyłce i obraca się, dobrze jest mieć twardy, gładki materiał wyściółki. A ponieważ materiał wykładziny jest zwykle elementem ulegającym zużyciu, wymiana jest łatwiejsza i tańsza niż w przypadku spirali bezwałowej.

Martin obniża koszty dzięki rozwiązaniom do transportu materiałów
Kiedy w zakładzie przetwórstwa mięsnego wystąpiły nieoczekiwane przestoje na liniach przenośników, Martin odkrył, że pomiędzy ramami wieszaków a rynną przenośnika mogą zostać uwięzione materiały o nieregularnych rozmiarach, co powoduje uszkodzenie zarówno wieszaków, jak i łożysk wieszaków.
Martin dokonał przeglądu systemu przenośników i zalecił przeprojektowanie przenośnika w celu uwzględnienia śrub blisko sprzężonych i taktowanych. Nowa konstrukcja nie zawiera wieszaków ani łożysk wieszaków i obejmuje tuleje koryta T1, kątowniki dociskowe i większy wał.
Od czasu zainstalowania nowego przenośnika w zakładzie zakład uniknął 4 przestojów rocznie. Oszczędności wynikające z uniknięcia przestojów wynoszą 231 410 USD.00 po odliczeniu kosztów nowych przenośników.

Dowiedz się więcej od ekspertów IBT w dziedzinie przenośników ślimakowych
Przenośniki ślimakowe można projektować i wytwarzać przy użyciu różnych standardowych i niestandardowych materiałów, aby dopasować je do dowolnego niestandardowego zastosowania. Jako specjaliści w dziedzinie systemów transportowych, zespół IBT Industrial Solutions rozumie znaczenie dobrego zastosowania systemów w osiąganiu optymalnej wydajności.

7 wskazówek, które pomogą wybrać odpowiedni przenośnik ślimakowy

Przenośniki ślimakowe to świetny sposób na usprawnienie procesu produkcyjnego lub transport materiałów wielkogabarytowych z jednego miejsca do drugiego w celu przyspieszenia zastosowań. Znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, chemia, żywność, zboże, ścieki, recykling i wiele innych.
Przenośnik ślimakowy jest często bogatszą w funkcje i niedrogą alternatywą dla przenośników taśmowych. Jest to opłacalna inwestycja, która pozwala uniknąć żmudnej pracy ręcznej. Automatyzuje także większą część procesu, podczas gdy Twoi pracownicy czuwają nad jakością Twoich aplikacji.
Ale skąd wiesz, który przenośnik ślimakowy jest odpowiedni do Twoich celów? Oto 8 wskazówek, jak zacząć.

Poznaj swój produkt
Pierwszym krokiem w wyborze odpowiedniego przenośnika ślimakowego jest dokładne określenie tego, co będzie transportowane. Ważne jest, aby określić pewne cechy i materiały potrzebne przenośnikowi ślimakowemu.
Czy Twój produkt:
Sypki, jak płyny czy proszki? A może nie płynie, jak ciężki gruz?
Niejednolity? Elementy o nieregularnym kształcie mogą powodować ryzyko zatkania przenośnika, jeśli nie zostaną zaprojektowane zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami.

Ścierny? Będzie to miało wpływ na to, z jakiego materiału ma być wykonane Twoje mieszkanie.
Lepki? Śruby mogą zostać zatkane wskutek nagromadzenia się produktu. Odpowiedni przenośnik ślimakowy będzie miał konstrukcję pozwalającą uniknąć tego problemu.
Wrażliwy na zanieczyszczenia lub skłonny do wchłaniania wilgoci?

Zastanów się, w jaki sposób Twój produkt musi się przemieszczać
Następnie musisz dowiedzieć się, w jaki sposób produkt zostanie przeniesiony na miejsce. To określa, jaki typ przenośnika ślimakowego będzie dla Ciebie odpowiedni.
Poziome przenośniki ślimakowe przesuwają produkt po prostej poziomej linii.
Pochylone przenośniki ślimakowe przemieszczają produkt pod kątem do 45 stopni. Im wyższy odstęp, tym najmniej wydajna jest ich wydajność, więc miej to na uwadze, podejmując decyzję o przestrzeni, w której zostanie ustawiony Twój przenośnik!

Pionowe przenośniki ślimakowe przemieszczają produkty po osi pionowej, na przykład w górę lub w dół na inne piętro. Pionowe przenośniki ślimakowe często łączone są z podajnikami, które mogą dozować tę samą ilość produktu w określonych odstępach czasu.
Powinieneś także rozważyć, jaką prędkość musi poruszać się Twój produkt i jaką objętość wytrzyma Twój przenośnik ślimakowy. To określi, jaką moc musi zapewnić wybrany przenośnik ślimakowy.

Znajdź odpowiedni typ śruby dla swojego produktu
Gdy znasz już swój produkt, możesz łatwiej określić, jak powinna być zaprojektowana śruba w przenośniku.
Materiały sypkie wymagają śrub o większej średnicy i mniejszym skoku.
Lepki lub lepki produkt wykorzystuje śruby bezwałowe, które umożliwiają swobodny przepływ produktu.
Produkty o nieregularnych rozmiarach cząstek mogą się zazębiać i warto zastosować śruby z powiększoną rurą i grubszymi zgarniakami, które lepiej kontrolują ilość transportowanego produktu w danym momencie.

Wybierz odpowiedni materiał
Niektóre produkty są niebezpieczne i mają wyjątkowe wymagania materiałowe. Ma to wpływ na powłokę ślimaka, obudowy i innych części przenośnika ślimakowego. Na przykład produkt ścierny wymaga materiałów nieściernych, takich jak stal o twardej powierzchni.

Załóżmy, że istnieje ryzyko iskrzenia produktu i spowodowania eksplozji. W takim przypadku przenośnik ślimakowy powinien być zbudowany z różnych metali, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo iskrzenia w wyniku tarcia.

Pieczęć czy brak pieczęci?
Produkty toksyczne lub produkty łatwo zanieczyszczone wilgocią lub powietrzem mogą wymagać hermetycznej obudowy i uszczelek na końcu wału. Ponadto należy upewnić się, że przenośnik jest wyposażony w pyłoszczelne uszczelnienie wału i inne uszczelnienia, które zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń lub ulatnianiu się toksycznych oparów. Zapewnia to bezpieczeństwo zarówno Twojego produktu, jak i Twoich pracowników.

Weź pod uwagę wymagania specjalne
Zastanów się, czy istnieją inne specjalne wymagania, które musi spełnić Twój przenośnik ślimakowy, takie jak zdolność do:
Dozowanie produktu w wielu miejscach
Uruchamianie i zatrzymywanie za pomocą czujnika mierzącego przepływ produktu
Przepływ z różnymi prędkościami
Podgrzej lub schłodź produkt na przenośniku

Pomyśl o akcesoriach
Pełna konfiguracja może wymagać czegoś więcej niż tylko przenośnika ślimakowego. W wielu przypadkach może zaistnieć potrzeba sparowania nowego urządzenia z pojemnikami do wychwytywania produktu, systemami pobierania próbek lub podajnikami kontrolującymi przepływ produktu. Wybierając przenośnik ślimakowy, upewnij się, że wiesz, jak będzie przebiegał cały proces.

Nasz zakład

Przedsiębiorstwo objęło wiodącą rolę w uzyskaniu certyfikatu systemu zarządzania jakością ISO90001 w 2005 roku, dysponując dużymi siłami technicznymi, bogatym doświadczeniem produkcyjnym, dojrzałym procesem produkcyjnym, kompletnymi metodami testowania, z których wszystkie wykorzystują CAD, który może w pełni sprostać modelowaniu sprzętu użytkownika i nie- standardowa konstrukcja i posiada kompletny system obsługi przedsprzedażnej i posprzedażnej. Produkty charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną i są dobrze sprzedawane na kontynencie, w Hongkongu, Makau i na Tajwanie oraz są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, Europy, Ameryki i innych miejsc. Zapraszamy do odwiedzenia, konsultacji i negocjacji z nami .

null

Często zadawane pytania

P: Jakie są zalety bezosiowego przenośnika ślimakowego w porównaniu z konwencjonalnym przenośnikiem ślimakowym?

Odp.: Podstawową zaletą jest możliwość przenoszenia materiałów zawierających włókna, sznurki lub zlepki bez owijania się wokół centralnego wału. Konstrukcje bezwałowe umożliwiają łatwiejsze czyszczenie i konserwację, ponieważ nie ma szczelin, w których mógłby gromadzić się materiał. Lepiej radzą sobie również z materiałami ściernymi, ponieważ nie ma centralnego wału, który mógłby się zużywać.

P: W jaki sposób bezwałowe przenośniki ślimakowe radzą sobie z blokadami?

Odp.: Przenośniki bezwałowe są projektowane z większym skokiem i często są wyposażone w łopatki lub łopatki mieszające, które zapobiegają gromadzeniu się materiału i pomagają w rozbijaniu wszelkich występujących blokad.

P: Czy istnieją ograniczenia dotyczące materiałów, które można transportować za pomocą ślimaka bezwałowego?

Odp.: Chociaż bezwałowe przenośniki ślimakowe są wszechstronne, nie nadają się do wszystkich materiałów. Na przykład materiały o dużej zawartości wilgoci lub te o dużej lepkości mogą nie być dobrze przenoszone ze względu na sklejanie się i zbijanie.

P: Jaka jest typowa żywotność bezosiowego przenośnika ślimakowego?

Odp.: Żywotność bezwałowego przenośnika ślimakowego zależy od kilku czynników, w tym od ścieralności transportowanego materiału, warunków pracy i jakości przenośnika. Właściwa konserwacja i regularne przeglądy mogą znacząco wydłużyć żywotność przenośnika.

P: Czy bezwałowe przenośniki ślimakowe można stosować na duże odległości?

Odpowiedź: Tak, ale długość przenośnika będzie miała wpływ na jego wydajność i ryzyko gromadzenia się materiału. Dłuższe przenośniki mogą wymagać wielu jednostek napędowych i podpór pośrednich, aby utrzymać wydajność.

P: W jaki sposób czyszczone i konserwowane są bezosiowe przenośniki ślimakowe?

Odp.: Czyszczenie można wykonać poprzez odwrócenie kierunku przenośnika w celu usunięcia resztek materiału. Niektóre modele są wyposażone w wyjmowane wkładki lub koryta umożliwiające dokładniejsze czyszczenie. Regularna konserwacja powinna obejmować kontrolę zużycia obudowy przenośnika, rdzenia wewnętrznego i łopatek mieszających.

P: Czy bezwałowe przenośniki ślimakowe są droższe od tradycyjnych przenośników ślimakowych?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, bezwałowe przenośniki ślimakowe są droższe ze względu na ich złożoną konstrukcję i specjalistyczne materiały użyte do ich budowy. Jednakże całkowity koszt posiadania może być niższy, jeśli uwzględni się krótsze przestoje związane z konserwacją i dłuższą żywotność.

P: Jaki jest kąt koryta przenośnika?

Odp.: Standardowe kąty dolne w Europie wynoszą 20, 30 i 40 stopni; w Ameryce Północnej powszechne są kąty minimalne 20, 35 i 45 stopni. Jednak przy stale rozwijającej się gospodarce globalnej, w dowolnym miejscu na świecie można znaleźć przenośniki o dowolnym kącie nachylenia.

P: Jaka jest różnica pomiędzy przenośnikiem ślimakowym a ślimakiem?

Odp.: Pochylone przenośniki ślimakowe działają tak samo jak większość przenośników ślimakowych, ale są używane przy nachyleniu wynoszącym od 0-45 stopni od poziomu. Działają jednak zupełnie inaczej, ponieważ każdy stopień nachylenia zmniejsza wydajność przenośnika i ilość przepływającego przez niego materiału.

P: Jaki jest najtańszy typ przenośnika?

Odp.: Również jeden z najprostszych typów, są one bardzo przystępne. Powierzchnię toczną zapewnia szereg rolek zamontowanych na ramie bocznej. W przypadku montażu pod kątem opadającym części poruszają się same.

P: Jaki jest najpopularniejszy typ przenośnika?

Odp.: Prawdopodobnie najpopularniejszy typ systemu przenośników, czyli przenośnik taśmowy do magazynu, znalazł swoje należne miejsce praktycznie w każdej branży. Przenośnik taśmowy do żywności wyposażony jest w koła pasowe (dwa lub więcej) i zamkniętą pętlę (taśmę przenośnika), która obraca się wokół nich.

P: Jaki jest najlepszy materiał na przenośnik ślimakowy?

Odp.: Stal węglowa
Przenośniki ślimakowe wykonane ze stali węglowej są najpowszechniejsze i są wykorzystywane do zastosowań, w których przenoszony produkt lub materiał sypki ma normalne warunki pracy, nie ma wilgoci, nie jest korozyjny, nie ma właściwości ściernych, nie jest przeznaczony do manipulacji . Wykonane z materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, nie ulegają degradacji.

P: Jaka jest różnica między przenośnikiem ślimakowym a przenośnikiem kubełkowym?

Odp.: Przenośniki ślimakowe i podnośniki kubełkowe służą do transportu materiałów, w tym orzeszków ziemnych, soi lub nasion bawełny itp. Przenośnik ślimakowy składa się z prasy ślimakowej, rury doprowadzającej, leja zasypowego i układu napędu napinającego. Podnośnik kubełkowy składa się z łyżki, części trakcyjnej, urządzenia napędowego i stacji napinającej.

P: Jak działają przenośniki ślimakowe?

Odp.: Działanie przenośnika ślimakowego jest proste: silnik napędza spiralę, a gdy się ona obraca, materiał przemieszcza się wzdłuż długości ślimaka i jest wyładowywany na końcu. Skok ślimaka, prędkość obrotową i średnicę ślimaka można regulować, aby zoptymalizować wydajność przenośnika dla różnych materiałów i zastosowań.

P: Czy przenośniki ślimakowe mogą obsługiwać materiały ścierne?

Odp.: Tak, przenośniki ślimakowe można zaprojektować z materiałów odpornych na zużycie lub specjalnych powłok, aby wytrzymać ścieranie powodowane przez materiały o właściwościach ściernych.

P: Czy przenośniki ślimakowe można stosować zarówno do transportu poziomego, jak i pochyłego?

Odp.: Tak, przenośniki ślimakowe można stosować zarówno do transportu poziomego, jak i pochyłego. Kierunek transportu wyznaczany jest przez kierunek obrotu przenośnika ślimakowego. Jeśli kierunek obrotu jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, materiał będzie transportowany w kierunku poziomym; jeżeli kierunek obrotu jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, materiał będzie transportowany w górę.

P: Jaki jest najpopularniejszy typ przenośnika?

P: Co steruje prędkością przenośnika taśmowego?

A: Napędy silnikowe:Napędy silnikowe kontrolują prędkość i kierunek taśmy przenośnika. Otrzymują polecenia ze sterownika PLC, aby dostosować ruch przenośnika zgodnie z wymaganiami. Systemy zatrzymania awaryjnego: Bezpieczeństwo jest krytycznym aspektem systemów sterowania przenośnikami.

P: 19 Jakie są zalety przenośnika taśmowego?

Odp.: Jest to jeden z najtańszych sposobów transportu materiałów na duże odległości.
Transport nie powoduje praktycznie żadnej degradacji produktu.
Przenośnik może mieć zmiany wysokości.
Materiał może być widoczny na pasku podczas transportu.
Pasy można ładować praktycznie w dowolnym miejscu wzdłuż pasa.

P: Jak gruba jest guma przenośnika taśmowego?

A: Szerokości:Nasze szerokości magazynowe wahają się od 350 mm do 2400 mm bez połączeń wzdłużnych.

Grubość okładek:W magazynie dostępne są grubości od 1,5 mm do 21 mm górnej pokrywy i 1,5 mm do 7 mm dolnej pokrywy. Uwaga. Większe szerokości i grubości okładek możemy wykonać na zamówienie.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami bezwałowych przenośników ślimakowych w Chinach, specjalizującymi się w zapewnianiu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości bezosiowego przenośnika ślimakowego na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i niska cena.